Ուլտրալ բարձր ամրության պողպատի (ալյումին) բարձր արագությամբ տաք դրոշմակնիքային արտադրական գիծը (ալյումին)
Հիմնական հատկանիշները
Արտադրության գիծը նախատեսված է ավտոմոբիլային մասերի արտադրության գործընթացը օպտիմալացնելու համար `տաք դրոշմակնիքների տեխնոլոգիայի միջոցով: Այս գործընթացը, որը հայտնի է որպես Ասիայի տաք կնքումը եւ Եվրոպայում սեղմեք կարծրացումը, ներառում է դատարկ նյութը հատուկ ջերմաստիճանում եւ այնուհետեւ սեղմելով համապատասխան ձուլվածքներ `օգտագործելով հիդրավլիկ մամուլի տեխնոլոգիա եւ պահպանելով մետաղական նյութի փուլային վերափոխում: Տաք դրոշմակնիքային տեխնիկան կարող է դասակարգվել ուղիղ եւ անուղղակի տաք դրոշմակնիքների մեթոդների մեջ:
Առավելություններ
Տաք կնիքային կառուցվածքային բաղադրիչների հիմնական առավելություններից մեկը նրանց գերազանց ձեւականությունն է, ինչը թույլ է տալիս բարդ առաձգական ուժերով բարդ երկրաչափություններ արտադրել: Թեժ դրոշմված մասերի բարձր ամրությունը հնարավորություն է տալիս օգտագործել ավելի բարակ մետաղական թերթեր, նվազեցնելով բաղադրիչների ծանրությունը `կառուցվածքային ամբողջականությունը եւ վթարի կատարումը պահպանելիս: Այլ առավելություններ ներառում են.
Նվազեցված գործողություններ.Թեժ դրոշմակնիքային տեխնոլոգիան նվազեցնում է կապի գործողությունները եռակցման կամ ամրացման անհրաժեշտությունը, որի արդյունքում բարելավված արդյունավետության եւ բարելավված արտադրանքի ամբողջականությունը:
Նվազագույն պահում եւ պատերազմը.Տաք դրոշմակնիքային գործընթացը նվազագույնի է հասցնում անցանկալի դեֆորմացիաները, ինչպիսիք են մասի բխում եւ պատերազմը, ապահովելով ճշգրիտ ծավալային ճշգրտություն եւ նվազեցնելով լրացուցիչ վերամշակման անհրաժեշտությունը:
Ավելի քիչ մասի թերություններ.Թեժ դրոշմված մասերը ցուցադրում են ավելի քիչ թերություններ, ինչպիսիք են ճաքերը եւ պառակտումները, համեմատած սառը ձեւավորման մեթոդների հետ, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի որակի բարելավման եւ թափոնների բարելավման:
Ստորին մամուլի տոննա.Թեժ դրոշմակնիքը նվազեցնում է անհրաժեշտ մամուլի տոնայնը `համեմատած սառը ձեւավորման տեխնիկայի հետ, ինչը հանգեցնում է ծախսերի խնայողությունների եւ արտադրության արդյունավետության բարձրացման:
Նյութական հատկությունների հարմարեցում.Թեժ դրոշմակնիքային տեխնոլոգիան թույլ է տալիս անհատական հատկությունների հարմարեցնել մասի հատուկ ոլորտների վրա, կատարողականի եւ ֆունկցիոնալության օպտիմալացում:
Ընդլայնված միկրոտրկալութային բարելավում.Թեժ դրոշմակնիքն առաջարկում է բարելավել նյութի միկրոհամակարգը, որի արդյունքում բարելավված մեխանիկական հատկություններ եւ արտադրանքի ամրության բարձրացում:
Խտանյութերի հոսքային քայլեր.Տաք դրոշմումը վերացնում կամ նվազեցնում է միջանկյալ արտադրական քայլերը, որի արդյունքում արտադրական պարզեցված գործընթաց, ուժեղացված արտադրողականություն եւ առաջատարի ավելի կարճ ժամանակներ:
Ապրանքի ծրագրեր
Բարձր ամրության պողպատ (ալյումինե) գերարագ տաք դրոշմակնիք արտադրական գիծը լայն կիրառություն է գտնում ավտոմոբիլային սպիտակ մարմնի մասերի արտադրության մեջ: Սա ներառում է սյուն հավաքներ, բամպերներ, դռների ճառագայթներ եւ տանիքների երկաթուղային հավաքներ, որոնք օգտագործվում են ուղեւորատար տրանսպորտային միջոցներում: Բացի այդ, տաք դրոշմակնիքով միացված առաջադեմ համաձուլվածքների օգտագործումը ավելի ու ավելի է ուսումնասիրվում այնպիսի արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են օդատիեզերական, պաշտպանությունը եւ զարգացող շուկաները: Այս համաձուլվածքները առաջարկում են ավելի բարձր ուժի եւ նվազեցված քաշի առավելություններ, որոնք դժվար է հասնել ձեւավորման այլ մեթոդների միջոցով:
Եզրափակելով, բարձր ամրության պողպատ (ալյումին) արագությամբ տաք դրոշմակնիքային արտադրական գիծը ապահովում է բարդ ձեւավորված ավտոմոբիլային մարմնի մասերի ճշգրիտ եւ արդյունավետ արտադրություն: Վերադաս ձեւականությամբ, նվազեցված գործառնություններով նվազեցված գործառնություններ, նվազագույն թերություններ եւ բարելավված նյութական հատկություններ, այս արտադրական գիծը տրամադրում է բազմաթիվ առավելություններ: Դրա դիմումները տարածվում են ուղեւորատար տրանսպորտային միջոցների սպիտակ մարմնի մասերի արտադրության եւ պոտենցիալ առավելություններ են առաջացնում օդատիեզերքում, պաշտպանություն եւ զարգացող շուկաներում: Ներդրումներ կատարեք բարձր ամրության պողպատե (ալյումին) բարձր արագությամբ տաք դրոշմակնիքային գիծ `ավտոմոբիլային եւ դաշնակցային արդյունաբերություններում գերազանց կատարողականի, արտադրողականության եւ թեթեւ դիզայնի առավելություններին հասնելու համար
Ինչ է տաք դրոշմելը:
Տաք դրոշմակնիքը, որը նաեւ հայտնի է որպես Եվրոպայում մամուլի կարծրացում եւ Ասիայում տաք մամուլային ձեւավորումը, նյութական ձեւավորման մեթոդ է, որտեղ վերաբացվում է որոշակի ջերմաստիճանի վրա, ապա համապատասխանության ձեւը հասնելու համար: Hot Damping տեխնոլոգիան ենթադրում է ջեռուցման բորոնի պողպատե թերթեր (500-700 MPA- ի սկզբնական ուժով) Austenitizing State- ին, արագորեն փոխանցելով մեռնելու համար, իսկ 27 ° C / վ-ի մեջ գտնվող սառնարանի մեջ գտնվող հատվածը `սովամահության տակ գտնվող սառեցման դեպքում` մարտկոցով ավելի բարձր մակարդակի վրա `մարտական կառուցվածքով:
Տաք կնքման առավելությունները
Բարելավեց վերջնական առաձգական ուժը եւ բարդ երկրաչափություն ձեւավորելու ունակություն:
Նվազեցված բաղադրիչի քաշը `օգտագործելով ավելի բարակ թերթ մետաղ, կառուցվածքային ամբողջականության եւ վթարի կատարողականի պահպանում:
Գործողություններին միանալու անհրաժեշտության նվազում, որը նման է եռակցման կամ ամրացման:
Նվազագույնի հասցված մասը գարունը ետ եւ warping.
Ավելի քիչ մասի թերություններ, ինչպիսիք են ճաքերը եւ պառակտումները:
Սեղմեք մամուլի ներքեւի տոննա պահանջները `համեմատած սառը ձեւավորմանը:
Հատուկ մասի գոտիների հիման վրա նյութական հատկությունները հարմարեցնելու ունակություն:
Ընդլայնված միկրոհամակարգեր `ավելի լավ կատարման համար:
Պատրաստի արտադրանք ձեռք բերելու համար ավելի քիչ գործառնական քայլերով հոսող արտադրական գործընթաց:
Այս առավելությունները նպաստում են տաք կնիքային կառուցվածքային բաղադրիչների ընդհանուր արդյունավետությանը, որակին եւ կատարմանը:
Լրացուցիչ մանրամասներ տաք կնքման մասին
1.HOT դրոշմակնիք ընդդեմ ցուրտ կնքմանը
Թեժ դրոշմակնությունը ձեւավորող գործընթաց է, որը կատարվում է պողպատե թերթիկը նախապես նախապես նախապատմելուց հետո, մինչդեռ ցուրտ դրոշմակնիքն անդրադառնում է պողպատե թերթիկի ուղղակի կնքմանը:
Սառը դրոշմակնիքը հստակ առավելություններ ունի տաք կնքման պատճառով: Այնուամենայնիվ, այն նաեւ ցուցադրում է որոշ թերություններ: Սառը դրոշմակնիքային գործընթացի հետեւանքով ավելի բարձր սթրեսի պատճառով տաք կնիքների համեմատությամբ սառը դրոշմակնիքներն ավելի ենթակա են ճեղքման եւ պառակտման: Հետեւաբար, ճշգրիտ դրոշմակնիքային սարքավորումներ են պահանջվում ցուրտ կնքման համար:
Տաք դրոշմակնիքը ներառում է պողպատե թերթիկը բարձր ջերմաստիճանների ջեռուցումը մինչեւ դրոշմակնիքները եւ միաժամանակ մեռնելու մեջ: Սա հանգեցնում է պողպատի միկրոտրկառուկի ամբողջական վերափոխմանը Մարտենսիտ, որի արդյունքում մեծ ուժ է, սկսած 1500-ից 2000-ի MPA: Հետեւաբար, տաք դրոշմված արտադրանքները ավելի բարձր ուժ են ցուցադրում սառը կնիքային գործընկերների համեմատ:
2.HOT դրոշմակնիքների գործընթացի հոսքը
Թեժ դրոշմակնիք, որը հայտնի է նաեւ որպես «Սեղմեք կարծրացում», ներառում է բարձր ամրության թերթիկ, 500-600 MPA նախնական ուժով `880-ից 950 ° C ջերմաստիճանի նախնական ուժով: The եռուցվող թերթիկը այնուհետեւ արագորեն կնքվում եւ մարում է մեռնում, հասնելով 20-300 ° C / վ-ի հովացման տեմպերի: Ասթենիտի վերածումը մարզումների ընթացքում զգալիորեն ուժեղացնում է բաղադրիչի ուժը, ինչը թույլ է տալիս դրոշմված մասերի արտադրություն մինչեւ 1500 MPA.HOT- ի ուժեղացումներ:
Ուղղակի տաք դրոշմակնիքում նախապես պատրաստված դատարկությունը ուղղակիորեն սնվում է փակված կնիքների եւ հանգստանալու համար: Հետագա գործընթացները ներառում են սառեցման, ծայրերի հատում եւ փոս փակել (կամ լազերային կտրում) եւ մակերեւույթի մաքրում:
Fiture1: Տաք դրոշմավորման վերամշակման ռեժիմը - Ուղիղ տաք կնիք
Անուղղակի տաք դրոշմակնագրման գործընթացում ցուրտ ձեւավորումը նախնական ձեւավորումը կատարվում է նախքան ջեռուցման, տաք կնիքների, ծայրամասերի, փոսների, փոսների, փոսների, փոսերի, մաքրման փուլերը մուտքագրելը:
Անուղղակի տաք կնիքների եւ ուղղակի տաք դրոշմակնագրման գործընթացների հիմնական տարբերությունը կայանում է `ներառելով ցուրտ ձեւավորումը նախապես ձեւավորվող քայլը, նախքան ջեռուցումը անուղղակի մեթոդով ջեռուցումը: Ուղղակի տաք դրոշմակնում թերթի մետաղը ուղղակիորեն սնվում է ջեռուցման վառարանում, մինչդեռ անուղղակի տաք դրոշմակնիքում ցուրտ ձեւավորված բաղադրիչը ուղարկվում է ջեռուցման վառարան:
Անուղղակի թեժ կնքման գործընթացը սովորաբար ներառում է հետեւյալ քայլերը.
Սառը ձեւավորում նախապես ձեւավորում - He եռուցման-թեժ դրոշմուծում - եզրային հատում եւ փոս փորում է մակերեսային մաքրում
Fiture2: Hot Damping- ի վերամշակման ռեժիմը - անուղղակի տաք դրոշմակնիք
3. Տաք դրոշմակնիքների հիմնական սարքավորումները ներառում են ջեռուցման վառարան, տաք ձեւավորող մամուլ եւ տաք դրոշմակնիք ձուլվածքներ
He եռուցման վառարան.
Heating եռուցման վառարանը հագեցած է ջեռուցման եւ ջերմաստիճանի կառավարման հնարավորություններով: Այն ունակ է ջեռուցել բարձրորակ ափսեներ `որոշակի ժամանակահատվածում վերամշակման ջերմաստիճանում, հասնելով օժանդակ պետության: Պետք է կարողանա հարմարվել լայնածավալ ավտոմատացված արտադրության շարունակական պահանջներին: Քանի որ ջեռուցվող բիլետը կարող է գործածվել միայն ռոբոտների կամ մեխանիկական զենքի միջոցով, վառարանը պահանջում է ավտոմատացված բեռներ եւ բեռնաթափում, բարձր դիրքավորման ճշգրտությամբ: Բացի այդ, ոչ ծածկված պողպատե ափսեներ ջեռուցելու ժամանակ, այն պետք է ապահովի գազի պաշտպանություն `կանխելու համար մակերեւույթի օքսիդացումը եւ բիլետի ապամոնտաժումը:
Թեժ ձեւավորող մամուլ.
Մամուլը տաք դրոշմակնիքների տեխնոլոգիայի հիմքն է: Այն պետք է ունենա արագ կնքման եւ պահելու ունակություն, ինչպես նաեւ հագեցած լինի արագ հովացման համակարգով: Տաք ձեւավորվող մամլիչների տեխնիկական բարդությունը գերազանցում է սովորական ցուրտ դրոշմակնիքների մամուլը: Ներկայումս միայն մի քանի օտարերկրյա ընկերություններ են յուրացրել նման մամուլի ձեւավորման եւ արտադրական տեխնոլոգիան, եւ դրանք բոլորը կախված են ներմուծումից, դրանք թանկ դարձնելով:
Տաք կնքման ձուլվածքներ.
Տաք դրոշմակնիքների ձուլվածքները կատարում են ինչպես ձեւավորող, այնպես էլ քշելու փուլեր: Ձեւավորման փուլում, երբ բիլետը սնվում է ձուլված խոռոչի մեջ, բորբոսը արագորեն ավարտում է դրոշմակնիքների գործընթացը `մասնավորելու համար Մարտենսիտյան փուլի վերափոխումը: Այնուհետեւ այն մտնում է հանգստացնող եւ հովացման փուլ, որտեղ կաղապարի ներսում աշխատատեղից ջերմությունը շարունակաբար փոխանցվում է բորբոսին: Ձուլվածքի մեջ դասավորված հովացման խողովակները անմիջապես հեռացնում են ջերմությունը հոսող հովացուցիչի միջոցով: Մարտենսիտ-օստենիտիկ վերափոխումը սկսվում է այն ժամանակ, երբ աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը իջնում է 425 ° C: Մարտենսիտի եւ օստենիտի միջեւ վերափոխումը ավարտվում է, երբ ջերմաստիճանը հասնում է 280 ° C, եւ աշխատանքային մասը հանվում է 200 ° C- ում: Քաղցի հոլդինգի դերը հանգստացնող գործընթացում կանխել անհավասար ջերմային ընդլայնումն ու կծկումը, ինչը կարող է հանգեցնել մասի ձեւի եւ չափսերի էական փոփոխությունների: Բացի այդ, այն ուժեղացնում է աշխատանքային մասի եւ բորբոսների միջեւ ջերմային փոխանցման արդյունավետությունը, խթանելով արագ հանգստացող եւ սառչում:
Ամփոփելով, տաք դրոշմակնիքների հիմնական սարքավորումները պարունակում են ջեռուցման վառարան `ցանկալի ջերմաստիճանը հասնելու համար, արագ ձեւավորելու համար արագ ձեւավորելու եւ արագ դրոշմակնիքների ձեւավորում եւ արդյունավետ սառեցում:
Սառեցման սառեցման արագությունը ոչ միայն ազդում է արտադրության ժամանակի վրա, այլեւ ազդում է Ասաստենիտի եւ Մարտենսիտի միջեւ փոխակերպման արդյունավետության վրա: Սառեցման արագությունը որոշում է, թե ինչպիսի բյուրեղային կառուցվածք կստեղծվի եւ կապված է աշխատանքային մասի վերջնական կարծրացման հետ: Boron Steel- ի կրիտիկական սառեցման ջերմաստիճանը մոտ 30 ℃ / վ է, եւ միայն այն դեպքում, երբ հովացման տեմպը գերազանցում է սառեցման կրիտիկական ջերմաստիճանը, կարող է մեծ մասամբ խթանվել: Երբ հովացման մակարդակը պակաս է, քան սառնարանի կրիտիկական մակարդակը, ոչ մարտական կառույցները, ինչպիսիք են Bainite- ը, կհայտնվեն աշխատանքային մասի բյուրեղացման կառուցվածքում: Այնուամենայնիվ, որքան բարձր է սառեցման մակարդակը, այնքան ավելի լավ, այնքան ավելի բարձր է հովացման մակարդակը կբերի ձեւավորված մասերի ճեղքմանը, եւ հովացման ցածր մակարդակի միջակայքը պետք է որոշվի մասերի նյութական կազմի եւ վերամշակման պայմանների:
Քանի որ հովացման խողովակի դիզայնը ուղղակիորեն կապված է սառեցման արագության չափի հետ, հովացման խողովակը հիմնականում նախագծված է ջերմափոխանակման առավելագույն արդյունավետության տեսանկյունից, այնպես որ ձեւավորված հովացման խողովակի ուղղությունը ավելի բարդ է: Մեխանիկական մշակմամբ սահմանափակվելուց խուսափելու համար ընդհանուր առմամբ ընտրվում է ջրային ալիքները վերապահելու եղանակը:
Քանի որ այն երկար ժամանակ աշխատում է 200 ℃ -ից մինչեւ 880 ~ 950 ℃ ծանր ցուրտ եւ տաք այլընտրանքային պայմաններում, տաք դրոշմակնիքային նյութը պետք է ունենա լավ կառուցվածքային կոշտություն եւ ջերմային ջերմաստիճան, որը ստեղծվում է բարձր ջերմաստիճանի մասնիկների վրա: Բացի այդ, բորբոս նյութը պետք է ունենա նաեւ սառնարանի հետ լավ կոռոզիոն դիմադրություն `սառեցման խողովակի սահուն հոսքը ապահովելու համար:
Հեղափոխում եւ պիրսինգ
Քանի որ տաք դրոշմակնիքից հետո մասերի ուժը հասնում է մոտ 1500mpa, եթե օգտագործվում են մամուլի կտրումը եւ դակիչները, սարքավորումները տոննա տոննա պահանջներն ավելի մեծ են: Հետեւաբար, լազերային կտրող միավորները հաճախ օգտագործվում են եզրեր եւ անցքեր կտրելու համար:
4.com Տաք դրոշմակնիք պողպատից
Կատարումը նախքան դրոշմելը
Կատարումը դրոշմելուց հետո
Ներկայումս Hot Damping Steel- ի ընդհանուր դասարանը B1500h է: Առաձգական ուժը, նախքան կնքումը, ընդհանուր առմամբ, 480-800MPA- ի սահմաններում է, իսկ դրոշմակնիքից հետո առաձգական ուժը կարող է հասնել 1300-1700MPA: Այսինքն, 480-800MPA պողպատե ափսեի առաձգական ուժը, տաք դրոշմակնման միջոցով, կարող է ձեռք բերել առաձգական ուժը մոտ 1300-1700MPA մասերի:
5. Տաք կնքման պողպատից օգտագործումը
Տաք դրոշմակնիքների մասերի կիրառումը կարող է զգալիորեն բարելավել ավտոմեքենաների բախման անվտանգությունը եւ իրագործել ավտոմոբիլային մարմնի թեթեւակը սպիտակ գույնով: Ներկայումս Hot Damping տեխնոլոգիան կիրառվել է մարդատար ավտոմեքենաների սպիտակ մասերի վրա, ինչպիսիք են մեքենան, սյունը, բ սյունը, բամպերը, դռան ճառագայթը եւ տանիքի երկաթուղին եւ այլ մասերը:
Գծապատկեր 3. Սպիտակ մարմնի բաղադրիչները հարմար են տաք կնքման համար
Նկար 4: Jiangdong մեքենաներ 1200 տոննա տաք դրոշմակնիք մամուլի գիծ
Ներկայումս Jiangdong Machinery Hot Damping հիդրավլիկ մամուլի արտադրության գծի լուծումները շատ հասուն եւ կայուն են եղել, Չինաստանի տաք դրոշմակնիքների ձեւավորման դաշտը պատկանում է առաջատար մակարդակին, եւ որպես Չինաստանի անդամների մասնաճյուղի ստանդարտացման հանձնաժողովի հետազոտական եւ դիմումի աշխատանքներ, որոնք մեծ դեր են խաղացել Չինաստանում եւ նույնիսկ աշխարհում տաք դրոշմակնիքների արդյունաբերության զարգացում:
